现场6S管理问题及解决对策

一、对6S管理的认识和理解存在误区

一种误区是将6S理解为大扫除。特别是在开始实施阶段, 一班组很难有效推行下去,后来才知道其对6S管理中的许多方法、技巧根本没有理解,没有有效应用使用, 推行过程控制不当,对6S管理的精髓没有完全把握,导致最后推行成为大扫除。

第二种误区是6S管理仅仅是打扫干净后贴上定位标识和相关的标签,也没有对其中细致的要求有所了解和掌握，就算贴上标签也不符合规定, 没有认识到6S管理的最终目标是提升人的品质、素养和习惯。

2、6S管理实施方案脱离实际

与制定其他的重要管理方案一样,除了借鉴其他单位已有的经验,少单位在导入过程中直接套用其他生产类单位的方案,在较短时间内虽然制定出了具体的实施方案,但同时也存在着一些弊端 ,最主要的就是方案像是一个管理通用文本 ,流于表面化和形式化,与班组管理工作的具体情况差距较大,实施起来困难较多。

3、6S管理执行力不够强

“有法不依”、“有令不行” 是企业管理中常见的痼疾。“执行力” 也因此成了这几年的热门话题。一些单位由于认识上不到位,在实施6S管理过程中常常会出现宣贯不到位、实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定、随意改变规定的现象,致使执行的结果差距很大。

更为严重的是一些单位在方案形成后, 通常是以开会的方式进行公布并同时推行,员工在思想毫无准备,往往只能被动接受,几个人代替所有人进行表面的工作,不能够全员参与,致使少数人工作量加重、部分人不动的现象出现 ,以侄于产生抵触情绪,形成阻力。

二、现场6S管理问题及解决对策

1、完善6S日常管理的组织模式

推行6S管理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。公司应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划, 提出各有关部]的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。

2、加强对6S管理要求和标准的宣贯

制度和方案建立后,若没有有效的宣传贯彻,也很难得到有效的执行。特别是在基层班组,由于受知识结构的限制,许多员工对6S管理理念的认识十分模糊,甚至不少人是第一次听说,因此,执行前的有效宣贯十分关键。

3、实现工作要求的全面落实

执行是做好一切工作的关键。 班组6S管理的执行过程中,必须结合工作实际,循序渐进,全面展开。

首先，要突出重点。通过废弃物品清理、空间充分利用、物品定制摆放、定期清洁清扫定人定责等,做到物品定置定位、桌椅摆放有序;软件上,融入日常管理,做好文件资料的整理、整顿,文件盒标签统一、内容规范 ;细节上,坚持高标准、严要求,从每一个抽屉、 每一个不易觉察的角落入手,从一开始就提高管理要求,争取快速提高。现场从派工单、工作票、工器具、备品备件领用和现场物品集中摆放、回收等管理入手,规范工作秩序。

然后要以点带面、典型引路。先改善试点班组,对班组活动区域、生产现场进行整改和实施,达到好示范效果，再全面铺开,能达到更好的效果。

4、做好与日常工作的结合

在6S管理实施过程中,各公司要求各班组结合自身实际,做好与日常工作的结合,主要表现在“四个结合”:

一是注重6S管理与安全生产相结合。在6S管理过程中, 通过与安全管理的有机结合, 提高员工对6S管理的认可度,重点加强施工现场的规范管理,确保安全措施落实到位。

二是注重将6S管理与精益化管理要求相结合。在实践过程中,注重发挥班组的创造力,鼓励各班组结合实际,创新工作,做到班组管理与公司精益化管理要求有机融合。

三是注重将6S管理与现场作业标准化相结合。真正发挥6S管理在现场作业过程的作用,务实推进现场作业标准化。各线施工班组在现场作业标准化的基础上,致力于6S管理活动创新,真正让6S管理实实在在地为标准化作业服务。

四是注重将班组6S管理与规范化相结合。经过不断探索、不断实践、不断完善,班组6S管理取得明显效果, 实现了班组现场管理趋向规范、班组内务管理趋向规范、班组作业流程趋向规范、职工素养明显提高。