精益生产驻厂辅导项目
1、项目背景：
面对当前劳动力日益短缺，劳动成本节节攀升，急需将以往“人海战术”的赶量文化，转型为精益高效率的生产力(适时适量的生产、削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费)，精益生产的推行及精益人才的培养，对国内的企业来说无疑是最为迫切的事。
本质上说，精益生产的卓越贡献通过消除企业中的浪费而成就，这也是丰田生产系统（TPS）的精髓所在。消除浪费同时确保质量和交货期的思想，通过TPS的两大支柱得到落实于价值链的每一个环节，这两大支柱就是准时化生产（Just In Time）和自动化(Jidoka)，它们是精益生产的架构基础。与这两大支柱相关的各种管理方法和工具，其关系常常被图例中的“屋”进行解释和展现。
2、项目目标：
Ø 20-50%的生产力提升
Ø 库存量减少30-50%
Ø 减少作业人数：30～50％
Ø 品质改善提升幅度20-30%
Ø 快速反应
3、项目模块
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项目模块 |
项目内容与输出 |
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减少现场七大浪费 |
减少在制品、搬运、动作、库存等不必要巨大浪费 |
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现场管理与改善 |
6S推行、目视化管理、定置管理、现场改善与优化 |
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生产布局优化 |
消除瓶颈，U型布局，连续流或一个流提高生产效率 |
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全面预防性维护（TPM） |
TPM实施、自主保全，设备三级保养标准建立及实施 |
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Kanban拉动系统 |
JIT建立，以需求为基准的看板拉动生产管理方式 |
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全面质量管理（TQM） |
强化生产过程的品质控制，质量工具的使用 |
4、项目特色：
特色1：深入调研诊断+方案设计规划+启动大会+实用有效培训+现场手把手教导+任务安排分派+检查督导纠偏+持续改善提升。
特色2：帮助企业带出一批有自主管理与改善能力的管理人员。
特色3：建立建全精益生产管理机制，为精益生产的长期推行夯实基础。
辅导方式：
顾问根据《项目推进计划》内容手把手教会项目小组成员，并给项目小组成员布置任务，顾问督导检查纠偏任务完成情况，再开始新一轮的辅导循环。
项目周期：
各模块可单独进行咨询辅导，每个模块辅导周期约为4个月。
精益生产全部内容辅导周期为2年左右。
顾问平均每周到现场辅导约1-2天。
5、客户见证
