训战模式—生产干部系统训练营
一、学以致用
训战模式是将培训课堂搬到车间现场，到企业的生产现场，现场发现问题、现场指导示范、现场引导改善。
训战模式中，即有科学的管理体系，培训中又贯穿现场实战操作，工作中用改善成果检验培训效果，通过个人及小组的行动改善让学员把知识—技能—行为—业绩有效连接起来，从而达成学以致用的终极目标。
二、教学安排
时间周期：整个训练营的周期为6个月，每个月一次，每次2天，共计12天。
改善成果：每期训练营结束，每位学员必须1个月内提交行动改善报告1份；整个训练营结束时，各小组必须提交小组改善成果一项（须有一定经济价值的成果）。
培养对象：生产部长、车间主任、工段长、拉线长、班组长等中基层管理人员。
人数限制：为保证效果落地，本训练营采用小班授课，人数建议控制在30人以内。
三、确保培训效果
四、培养内容
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课 题 |
时 长 |
课程内容 |
实施收益 |
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开学典礼 |
1小时 |
1、训练营开营仪式 2、领导致辞，提出期望与要求 3、宣布个人及小组改善考核及奖罚政策 |
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星级现场管理之6S推行 |
第一期 |
1、用图片说话，现场6S实图 2、各个S核心内容及有效落实的方法与工具 3、6S过程管控与推进 |
1、掌握各S推行的核心方法 2、通过现场实战提高6S实操 3、掌握6S推进的关键技术 4、6S日常有效落地 |
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生产成本管控之道—消除浪费 |
第二期 |
1、成本的概念及成本分析 2、识别现场的七大浪费 3、成本控制的推行与方向 |
1、熟悉成本构成，树立成本意识 2、学会识别在生产过程中会产生哪些浪费 3、通过行之有效的方法和工具削减生产过程的各种浪费 |
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精益生产 实战技法 |
第三期 |
1、工业工程IE与程序分析 2、标准工时管理 3、制程规划、信息与物流管理 |
1、通过价值流分析优化流程提高效率，挖掘和减少非增值活动 2、对现有流程及标准的问题点，制定改善对策提高流程效率 3、优化人机料法环的资源配备 |
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品质安定化TQC |
第四期 |
1、层别法、查检表、柏拉图、柏拉图等工具 2、QC七大手法的应用案例 3、改善对策的提出与评价效果维持 |
1、熟练绘制各种统计图表 2、掌握QC管理工具的使用方法 3、学会运用QC七大手法去收集和整理数据，分析问题根源，制定改善对策，避免问题重复发生 |
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设备安定化TPM |
第五期 |
1、设备管理的评价指标与TPM概论 2、TPM自主保全活动推进步骤 3、TPM个别改善活动与实务 |
1、领悟TPM自主保全、专业保全的方法与思路 2、学习防止设备故障，提高设备综合效率 3、了解精益设备配置与调整方法 4、TPM自主保全活动推进 |
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班组建设与管理 |
第六期 |
1、测定员工岗位技能，制作班组员工技能雷达图看板 2、制定班组员工训练计划 3、OPL、OJT教导下属成长 |
1、量化员工技能，形成班组成员技能雷达图看板 2、班组员工技能训练计划可视化 3、掌握OJT教学法教导下属 |
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结业典礼 |
2小时 |
1、个人成果、小组改善分享 2、优秀学员、改善标兵等颁奖 3、领导总结讲话 |
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五、训战模式成果展示
六、客户见证
1、华亚化纤集团
辅导周期：管理干部训练营2年，精益TWI项目辅导1年
训练营改善成果：
年产值60亿的大型化纤企业华亚集团，历时一年的干部学习班顺利结业，共实施了大大小小186项改善：
学员周健的五级改善，公司全面推广后每年可节省近百万元的成本；
科学改进原丝小车增加50%的挂丝量；有效降低了50%的叶片损耗；
减少员工推丝次数30%；免去拉杆维修年费用15000元左右；
现场定置画线物品摆放有序；班组人际关系和谐，工作氛围融洽···
2、驰马拉链科技股份有限公司
辅导周期：西点干部训练营2年，精益生产项目辅导2年
训练营改善成果：
为期一年的驰马西点干部训练营顺利落幕了，学员结合所学内容完成工作改善高达400多项。
模具改善小组将以往工作人员模具平均查找时间由318秒，降低为24秒！
长公分注塑拉链作业效率由2人每天5000条改善至8400条！
总裁在结业典礼上说：我用一个字来总结这次西点干部训练营，那就是值！你们本次培训后改善的成果和意义，已经远远超过培训投入本身。很多学员的表现是脱胎换骨的，我期待你们一步步成为驰马的中坚力量。
